工信部近日發布了《2020年重點用水企業水效領跑者擬入選企業公示》，首鋼股份遷安鋼鐵公司名列其中。據了解，自2004年竣工投產以來，首鋼遷鋼全面推進資源節約和循環利用，落實國家節水行動，持續開展節水技術創新，建立完善的水系統全流程管理體系，提升全流程工藝技術水平，開辟綠色環保的節水新模式。
目前，首鋼遷鋼噸鋼取水量達到3.09立方米，水重復利用率達98.64%，建設完成的綜水中心是亞洲***大的供水站。成功運行國內首個濃水反滲透攻關項目，獲得“唐山市節水型企業”“河北省節水型企業”稱號，逐步成為具有國際先進水平的精品板材生產基地、自主創新示范工廠、節能減排和發展循環經濟標志性工廠。
首鋼遷鋼結合循環經濟理念，按照21世紀世界***高水平的能耗標準設計和建設，水資源使用開源節流，廢水處理后循環使用。秉承少索取，全處理、少排放，追求零排放的節水理念，制定實施循環水系統管理等一系列制度，構建公司、職能部室、作業部、作業區給排水四級管理體系，建立水系統全過程精準管控體系，生產廢水排放全過程監控，節約用水，惜水如金。
首鋼遷鋼地處京津冀嚴重缺水地區，為節約水資源，開展各工序用水調研，制定工序用水定額，利用能源二級系統建立用水指標動態信息平臺，實現工序用水指標全過程管理，做到循環水水質控制標準精細化，全面提高用水管理效力。
據介紹，煉鐵工序從設計上就采用節水先進技術，研發應用了高爐全干法除塵，三座高爐煤氣全部采用干法除塵，大大降低新水耗。噸鋼節約新水約1.4立方米。煉鋼工序轉爐采用LT干法除塵技術，與OG法相比噸鋼節約新水約0.8立方米，自投產以來一直運行正常，同時減少產生污水。
同時，首鋼遷鋼還開展濃水反滲透攻關項目，由于原水為一級反滲透產生的高含鹽水，其穩定運行一直屬于行業難題，國內沒有一例成功運行。首鋼股份成立攻關小組，徹底解決了微生物污染及濃水端結垢的難題，***終使產水量達到設計要求，同時實現濃水反滲透的穩定運行，每天增加二級除鹽水2000立方米，相應減少新水消耗3500立方米。目前，該項目已申請專利一項，并在首鋼鋼鐵業推廣。
按照循環經濟的理念和清潔生產的要求，首鋼遷鋼還建成包括焦化污水處理系統、一煉鋼連鑄廢水處理系統等主要廢水處理設施9套，強化節水和廢水資源化利用，提高污水深度處理水平。
建設完成的綜水中心是亞洲***大的鋼鐵企業供水站，該泵站占地面積小，各循環水系統集中控制，根據各循環水系統水質要求不同，實現串級用水。污水處理站、深度處理站系統，將整個廠區產生的生活污水、生產排水、各類廢水獨立收集處理后產生的合格水用于生產，實現廢水重復利用率99.1%。其中，雙膜法深度處理技術，對處理后的中水全部回收利用。采取濃水反滲透處理工藝，將高含鹽水進一步濃縮減量，全部用于高爐沖渣、燜渣、燒結混料使用，實現了高含鹽水近“零”排放。并且，首鋼遷鋼還創新高含鹽水沖渣水質穩定技術，實現高含鹽水長期穩定用于高爐沖渣，為行業內高含鹽水回用提供了范例。
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