凈油機的故障及解決辦法

常見的凈油機故障有以下幾類：

　　1、濾板損壞;

　　2、濾板間出現噴料故障。

　　解決辦法：

　　當濾板損壞的時候，首先應當考慮濾板的質量是否有問題;

　　其次，要注意濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配;

　　再次，應考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量是否適應。

　　在正常情況下，濾板兩側壓力應當處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，極易造成濾板損壞。造成這一結果的主要原因有：

　　1、在卸料的過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大;

　　2、當壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，從而造成濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉;

　　3、濾板的進料孔堵塞。

　　自動真空濾油機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：

　　1、濾布出現折疊;

　　2、濾布破損;

　　3、兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲;

　　4、止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

　　解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。