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金魚在水中嬉戲，鴨子在水中追逐，這是三晉環保行記者團在山西省晉中開發區光明機械廠看到的。
剛開始，這番場景并未引起記者的關注。光明機械廠廠長王戰友介紹說:“這池中的水可不是一般的自來水，是我們廠經過處理的電鍍廢水。”在這個被稱為“光明苑”的300立方米水池中，大大小小的紅色金魚不斷地在池水中追逐嬉戲，好不愜意。
光明機械廠是一家占地25畝、擁有160名員工的民營企業，以機械加工表面處理(電鍍)為主導產業。目前，已建成兩條環保型自動化電鍍生產線，主要為國內外大中型企業配套電鍍加工液壓配件、紡機配件、礦山機械、摩托車配件、軍工等產品。
長期以來，電鍍廢水治理是世界范圍內難以攻克的難題。2005年9月，在先后考察了14個省的83家電鍍廠后，光明機械廠果斷提出了以電鍍廢水處理閉路循環實現零排放為主要目標，以節水降耗削減水污染負荷、改善環境質量為目的的科技攻關創新項目，經過38次大型試驗和科技攻關，2007年光明機械廠自主研發的《電鍍廢水處理方法及全回用系統》科技成果取得成功。
在自動化電鍍一車間，光明機械廠總工程師楊生泉告訴記者，與傳統電鍍廢水處理工藝相比，光明機械廠電鍍廢水處理工藝具有4個特點:一是從源頭治理電鍍污染源，回收利用大量的重金屬；二是建設廢水處理中心站，分水類設立廢水處理管路，進行化學處理；三是建室內外生物凈化儲水庫、清水回用池，并回收利用天然雨水；四是后處理加裝反滲透凈化和監控，處理后的廢水不僅回用生產，還可以養魚、鴨、鵝以及沖洗清潔環境，實現了真正意義上的零排放。
據悉，這種電鍍廢水處理工藝，可以把廢水中98％以上重金屬予以回收，處理后的電鍍廢水含六價鉻的濃度為0.02毫克/升～0.07毫克/升，遠低于國家排放標準0.5毫克/升；年可節約新鮮水20多萬噸，每年可為企業節約資金200多萬元，成為全國電鍍行業實行廢水零排放的先行者。
“這項自主研發高新技術的應用，不僅極大地改善電鍍行業污染形象，而且極大提升了企業國內外業務份額，電鍍生產由2005年的產值300多萬元，到2009年實現產值2000多萬元，今年預計產值達到2500萬元。”
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